Uuden ASTM-standardin avulla testataan "vihreämpien" renkaiden perustan muodostavan piidioksidin laatua.Rengasyritykset ja piidioksidin tuottajat ovat uuden standardin (D8016, Test Method for Silica, Precipitated, Hydrated — Sears Number) ensisijaisia käyttäjiä.ASTM:n jäsenen Jorge Lacayo-Pinedan mukaan piidioksiditeknologia parantaa renkaiden vierintävastusta heikentämättä jarrutustehoa.Tämä johtaa parempaan polttoainetehokkuuteen sekä autojen hiilidioksidipäästöjen vähenemiseen.Saostetun piidioksidin pääkäyttäjät kumiyritykset voivat parantaa ominaisuuksiaan ja varmistaa tuotteidensa laadun testaamalla uuden standardin mukaan, hän sanoo.D8016:n luonut ASTM-alikomitea aikoo suorittaa round robin -testauksen ensi keväänä arvioidakseen uuden standardin tarkkuutta.Kumiyhtiöiden laboratorioita, piidioksidin tuottajia ja korkeakouluja kannustetaan liittymään.Tutkimukseen osallistuville annetaan näytteitä analysoitaviksi uuden standardin mukaisesti.
Saostunut piidioksidi
Kiinnitys, kiinnittymisen esto, paakkuuntumisen esto, koagulaatio, kontrolloitu vapautuminen, kantaja, virtauksen apuaine, painatusvaikutuksen parantaminen, mekaaninen vaikutus, erikoislisäaineet kestomuoviin, vahvistus, reologinen hallinta ja valkaisu.Pintamodifikaatiolla käsitelty hydrofobinen piidioksidi liukenee helposti öljyyn.Kun sitä käytetään kumin ja muovin vahvistavana täyteaineena, sen tuotteiden mekaaninen lujuus ja repäisylujuus paranevat merkittävästi
Saostetulla piidioksidilla on laaja valikoima käyttötarkoituksia, ja eri tuotteilla on erilaisia käyttötarkoituksia.Hyvänä synteettisen kumin vahvistusaineena sen lujitekyky on toiseksi nokimustan jälkeen ja jopa parempi kuin nokimusta erittäin hienon ja asianmukaisen pintakäsittelyn jälkeen.Se soveltuu erityisesti valkoisten, värillisten ja vaaleiden kumituotteiden valmistukseen.Sitä käytetään sakeuttamisaineena tai sakeuttamisaineena, synteettisen öljyn ja eristemaalin sekoitusaineena, maalin himmennysaineena, elektroniikkakomponenttien pakkausmateriaalien tiksotrooppisena aineena, fosforin saostusaineena fluoresoivan näytön pinnoituksen aikana, väritulostuskumilevyn täyteaineena ja muottien irrotusaineena valua varten. .Hartsiin lisääminen voi parantaa hartsin kosteudenkestävyyttä ja eristysominaisuuksia.Muovituotteiden täyttäminen voi lisätä luistokestävyyttä ja öljynkestävyyttä.
Postitusaika: 22.6.2021